数字化智能化转型对于传统制造企业来说不是选择题，而是一道必答题。蒙娜丽莎走出了一条适合自身发展的高质量智造之路。从2007年蒙娜丽莎率先建成完全具有自主知识产权的陶瓷薄板生产线以来，蒙娜丽莎以高质量发展为目标，2014年起通过机器替人、柔性生产，逐步提升公司生产过程的数字化和智能化，并以顾客需求为中心，将供应链、生产过程、订单管理、仓储物流等逐步数字化，以满足对个性化产品的需求。2017年起对蒙娜丽莎陶瓷薄板示范车间、清远生产基地、广西藤县生产基地陆续进行改造升级，致力于打造智能化、自动化、绿色化的生产车间与基地。

在历经15年科技创新、工艺技术的积淀与发展之下，2020年蒙娜丽莎特种高性能陶瓷板材绿色化、智能化技术改造项目投入建设，集结了意大利萨克米连续辊压机、工业4.0智能化釉线设备、超大规格岩板喷墨机等全球尖端陶瓷岩板智能制造设备，七层干燥窑、智能储坯系统、移动搬运机器人的AGV叉车等节能高效智能设备，建成蒙娜丽莎智能制造数字中心，运用绿色能源与绿色技术相结合，实现全过程绿色生产。

在蒙娜丽莎特高板数智化示范车间里，是一尘不染的生产基地、自动作业的生产设备，衣着整洁的员工，这完全颠覆了人们对传统陶瓷企业的认知。凭借在传统陶瓷领域掀起的数字化、智能化效率革命，2021年蒙娜丽莎集团前三季度实现营收约49.27亿元，同比增长47.69%。

在大数据时代，人工智能、大数据、云计算等技术以一种前所未有的方式赋能传统企业，通过对海量的数据进行抓取并实时分析，可以获得更精准的信息和深刻洞见，帮助企业更好的应对变化万千的世界。

在蒙娜丽莎智能制造大数据中心，三面墙上均为大型电子显示屏，数据信息系统与智能化设备之间互联互通，能实时显示每条生产线、每个工序的生产状况以及产量、质量、耗能、耗电、耗水等数据，对生产过程进行动态可视化监管，为生产制造管理提供大数据支撑，从而提升生产设备利用率，降低生产过程能源消耗。

目前，蒙娜丽莎特高板数智化示范车间三条生产线数控装备占有率超过90%，自动化水平达到90%，实现从生产到装配一站式自动化工作，包括原料自动入料、连续球磨、喷干制粉、压制成型、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选自动运行、机械手打包等一系列自动化生产。高智能化的自动生产技术使得建筑陶瓷行业完美蜕变，人机效能大幅度提升，生产效率显著提高。

2021年1月，随着特高板数智示范车间的特种高性能陶瓷板材生产线投产，蒙娜丽莎在陶瓷大板岩板的创建领域再现新突破，6100mm×1800mm大规格陶瓷岩板、9000mm×1800mm大规格抛光陶瓷岩板陆续试产成功，超大规格的尺寸、高清自然的纹理，用技术诠释蒙娜丽莎在陶瓷大板岩板研发创新上的硬核实力，巩固蒙娜丽莎在陶瓷大板岩板技术、工艺、质量、产品、治理上的多领域引领地位。

在数字化、智能化发展升级的支撑下，传统陶瓷领域要想持续恒久的发展，绿色化是一个需要持续面对的课题。在蒙娜丽莎瓷砖“薄型化、大规格化”的趋势下，从能源、原料、过滤、烟尘处理等等全方位实现了绿色清洁的生产。蒙娜丽莎推进节能减排转型战略任务的标杆企业，仍走在持续推进绿色发展的前沿。2021年11月，充电3分钟，使用5小时的氢能叉车落地蒙娜丽莎，标志着氢能叉车应用整体解决方案率先落地佛山，其更清洁、安全高效、寿命长等特性成为未来清洁能源的重要应用。

从“制造”走向“智造”，是蒙娜丽莎在数字化、智能化、绿色化上不断推进的成果。在“新型陶瓷材料研究+数智融合环保”新模式下，蒙娜丽莎将赋能全产业链发展，让消费者感受到每一块瓷砖的高级质感，打造适合当代人居生活的优选方案，推动中国陶瓷大板岩板制造水平走在世界前列。