时下，原材料与能源价格的持续上涨、市场消费的日益理性、终端渠道的日渐多元让依靠规模、低价、抄袭模仿等低质量竞争的做法，日渐难以在市场竞争中奏效，在瓷砖整装化、建材大家居化趋势愈演愈烈的大背景之下，智能智造、高品高质、花色与品类创新更能赢得高质量发展的先机，这也是如德力泰这般长期在陶瓷生产装备领域持续创新钻研的企业始终在呼吁与推动的方向。

  8月3日，由德力泰承建的山东远丰集团高端中板宽体窑在双方团队及众嘉宾共同见证下成功点火。标志着远丰集团加速走向产能优化、转型升级、多产业布局的进程中迈出了坚实步伐。 
  远丰集团坐落于全国三大建筑陶瓷生产基地之一的山东淄博，是一家新型现代化建筑陶瓷生产企业。现有标准化生产线五条，主要生产750×1500mm、600×1200mm、800×800mm、600×600mm等规格的高端全抛釉产品，品质长期稳定可靠，深受消费者的青睐。一直以来，远程陶瓷对瓷砖装备与原材料始终保持严要求、高标准，深耕行业多年，企业强大的创新能力也得到了市场及各方客商的高度认可。

  为助力远丰集团及华北建陶业冲破市场壁垒，本次升级项目特别定制了一整套定位高端、技术领先的德力泰高性能热工装备，包括一条“4.0能效标杆数智时代”宽体窑、EM系列高效节能五层干燥和釉线干燥等设备。根据市场需求，德力泰为客户提供的是一个围绕“双碳”节能整套技术优化升级的工业4.0专业装备整体解决方案。

  该生产线主要生产400×800mm规格的高品质中板产品，产量2.8万m²/天，投产后将成为华北地区具有代表性的现代化中板全抛釉专业生产线，迅速提升远丰集团产品结构的后发优势和规格优势。 

  该烧成窑在设计时不仅配置了先进的窑炉数字智能化管控系统DDI4.0-A，还运用了专利技术KPR助燃风加热节能系统、DHR余热回收再加热系统、OCE优化燃烧节能系统，可实现操作更精准、管理更科学、运转更智能。同时，还具备能耗低、效率高、产量大、稳定性强等突出优势。

  除此之外，EM5高效自循环五层干燥器也将发挥其高效、均匀、快速、节能等优势性能，正常生产只须利用窑炉冷却余热，无须额外补充热源，最大化节省了能源消耗，在能源价格不断上升的背景之下，意义越发凸显。

  一直以来，作为中国窑炉高端品牌的代表，德力泰不断突破极限、强化节能减排的技术研发，持续在生产线的自动化、智能化、信息化方向上创变革新，不断协助客户提升智能生产、协调生产、绿色生产的能力。

远丰集团此次项目的成功点火，在当今经济形势与双碳双控压力下，将为当地陶瓷行业转型升级彰显榜样力量。未来，在日益广阔的合作前景之下，向全方位、深层次、宽领域迈进是双方彼此的美好愿望。德力泰也定将不忘初心，致力为广大客户不断输出高质量装备，做好建陶新时代的“答卷人”。

                                                                                              转载：     DLT 德力泰